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原材(cai)料標簽由供(gong)應(ying)商提供(gong),形(xing)式各(ge)樣,信息不(bu)統一不(bu)標準
較多企(qi)業只(zhi)有ERP,只(zhi)可管理數(shu)量,不能有效管理現(xian)場
鋼材均為多層(ceng)擺放,要(yao)出貨(huo)或領料的經常被(bei)壓在(zai)底層(ceng),影響計(ji)劃
完工的產(chan)品沒有報工,沒有標簽,擺放位置不定,影響(xiang)銷售(shou)出貨
倉(cang)庫(ku)管理(li)只到倉(cang)庫(ku)級,沒有明確劃分貨(huo)(huo)位和貨(huo)(huo)架,精度粗
材料(liao)進(jin)廠或成品完工擺放咋亂,領料(liao)、出貨難度(du)大(da),難查找
在入廠(chang)或產品完工均有過磅,但(dan)無標(biao)簽條碼管理,無法將其顯(xian)示于產品和系統上
庫存數據只顯(xian)示貨品(pin)有多少在(zai)哪個倉,無法明確(que)在(zai)哪個貨位,在(zai)哪層(ceng)貨架,是否有被壓住(zhu)。
通過條碼/RFID的標識管理,物料、區域、通道、
儲位、棧(zhan)板、作業數據進(jin)行統一標準(zhun)識貨化、單元化管(guan)理
通過信息化系統的搭建,
實現帳面與實物進度精準化管(guan)理
通過專用的信息采集工具,
實(shi)(shi)現作業數據時效(xiao)(xiao)、高效(xiao)(xiao)、真實(shi)(shi)的標準化
通過信息設備,讓倉儲的出入庫、
盤點(dian)、理庫、包裝等實現透明、精準作業
管理、操作、數據、人員全體系數字化運維管理,
精準(zhun)的對工(gong)作(zuo)時(shi)效(xiao)、庫存數據(ju)、配送時(shi)效(xiao)提(ti)質增(zeng)效(xiao)
1.全面采集產品生產過程數據、檢測數據,實現產品質量追溯管理;
2.根據生產計劃,提前進行實物備料,保證物料齊套上線;
3.根據生產進度,按需配送(song)零(ling)部件,各環節(jie)實現最小庫存。